PRESS 4.0 rappresenta un efficace strumento decisionale per un'Industria 4.0, poiché consente a chi deve sorvegliare il processo produttivo di individuare in tempo reale scostamenti e criticità tramite dashboard, allarmi, grafici interattivi, griglie dinamiche, KPI
Aumento del servizio ai clienti in termini di velocità, puntualità, qualità e completezza nelle consegne
Controllo delle lavorazioni e del loro avanzamento mediante il monitoraggio dei versamenti materiale a bordo macchina
Sfruttamento ottimale di tutte le risorse produttive (macchine, stampi, dipendenti, controlli, magazzino)
Ampia diminuzione di costosi sprechi in termini di riduzione di scarti, errori, tempi morti e movimentazioni inutili
Gestione delle giacenze in tempo reale, garantendone la tracciabilità di Lotti materia prima, semilavorati e prodotti finiti
Utilizzando dati real-time, precisi e costantemente aggiornati, PRESS4.0 supervisiona le attività dello stabilimento nel momento in cui accadono. La rapidità di reazione risultante consente di ridurre le attività senza valore aggiunto, portando i processi dello stabilimento al massimo dell’efficienza
Garantire la visibilità del piano lavori e dello stato di avanzamento
Controllare tempi e costi di produzione diretti ed indiretti
Pianificare le attività in base all'effettiva capacità produttiva
Utilizzare a pieno le risorse aziendali
Evidenziare le condizioni critiche e i tempi improduttivi
Gestire i magazzini e l’approvvigionamento del materiale
Gestire i flussi informativi necessari ai vari processi tecnologici
Garantire la qualità e rintracciabilità delle informazioni
Garantire il rispetto delle scadenze di consegna concordate con i clienti
Con la dashboard di controllo performance in tempo reale, si individuano immediatamente le criticità ed è possibile incaricare gli operatori di eseguire le azioni correttive mentre la produzione è ancora in corso, riducendo tutte quelle attività improduttive che non apportano valore, senza spostarsi dall'ufficio
Con il sequenziatore drag&drop si ottiene con semplicità, sicurezza e velocità la programmazione delle attività per ciascuna risorsa (macchina/uomo)
La rilevazione della qualità durante le attività produttive consente di reagire tempestivamente alle eventuali difformità e di evitare la produzione di difettosità e scarti, assicurando la consegna di prodotti conformi alle normative e ai parametri richiesti dal cliente.